Warum benötigen wir kontaktlose Steckverbinder?
In den letzten vierzig Jahren basierten optische Fasern stets auf physischem Kontakt, d. h. zwei Fasern mussten für die Signalübertragung eng miteinander verbunden werden. Dies lässt sich mit einzelnen optischen Fasern, wie z. B. SC-LC-FC-Steckern, problemlos realisieren.

Bei Mehrfasersteckverbindern wie MPO und MTP lässt sich jedoch kein vollständiger Kontakt zwischen allen Faserquerschnitten gewährleisten. Manche Fasern weisen Lücken im Mikrometerbereich auf, was zu Mehrfachreflexionen führt. Zudem werden die Steckverbinder in bestimmten Anwendungsszenarien häufig ein- und ausgesteckt, wodurch die Faserkontaktpunkte leicht beschädigt werden und instabile optische Signale entstehen können.

Um diese Probleme zu lösen, haben Ingenieure der Industrie berührungslose Glasfaserverbinder entwickelt und damit einen grundlegenden Durchbruch gegenüber herkömmlichen kontaktbasierten Verbindungen erzielt. Das Kernprinzip besteht aus zwei wesentlichen Schritten. Erstens wird eine Antireflexionsbeschichtung auf die Faserendflächen aufgebracht, um die Auswirkungen von Mehrfachreflexionen durch Spalten in MPO-Steckverbindern auf die Leistung zu eliminieren. Diese Beschichtung verhindert Mehrfachreflexionen und ermöglicht so eine effiziente Übertragung optischer Signale ohne Leistungseinbußen. Zweitens werden die Ferrulen in einem speziellen Verfahren zur Erzeugung einer Unterfaserhöhe gefertigt, um die Antireflexionsbeschichtung auf den Faserquerschnitten vor Beschädigungen zu schützen. Durch diese Konstruktion werden die Fasern mehrere Mikrometer unter die Ferrulenoberfläche versenkt, wodurch aktiv ein stabiler physikalischer, berührungsloser Spalt entsteht.


Vereinfacht ausgedrückt besteht ein kontaktloser Steckverbinder im Wesentlichen aus versenkten Fasern und Antireflexionsbeschichtungen. Im Vergleich zu herkömmlichen MPO-Steckverbindern bietet er eine deutlich verbesserte Leistung und eine überlegene Beständigkeit gegen Staub und Verschmutzung. 2017 schlug Huawei ihn der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC) als neuen internationalen Standard für „staubdichte Glasfasersteckverbinder“ vor. 2019 wurde er in das technische Whitepaper des Consortium for On-Board Optics (COBO) aufgenommen und weltweit offiziell als dritte Kategorie von Glasfasersteckverbindern anerkannt.

Anwendungsbereiche von berührungslosen Glasfaserverbindern
Kontaktlose MPO-Steckverbinder werden hauptsächlich in optischen Verbindungsszenarien mit hoher Dichte eingesetzt, die hohe Zuverlässigkeit, Sauberkeit und Langlebigkeit erfordern.
1. Rechenzentren/Cloud-Computing-Räume
- Hochgeschwindigkeitsverbindung von optischen Modulen hoher Dichte (z. B. QSFP-DD, OSFP), wodurch Verschmutzung/Verschleiß der Endflächen durch häufiges Ein- und Ausstecken vermieden und die Verbindungsstabilität verbessert wird.
- Langlebige optische Verbindungen zwischen Schränken/Racks (Reduzierung der Wartungskosten).
2. Ausrüstung für Luft- und Raumfahrt/Verteidigung
- Optische Kommunikationsverbindungen für luft- und schiffsgestützte Geräte (vibrations- und stoßfest, kein Verschleiß durch physischen Kontakt).
- Optische Signalübertragung mit hoher Dichte für Präzisionsgeräte wie Radargeräte und Satelliten (anpassbar an extreme Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen).
3. Industrieautomation und High-End-Fertigung
- Dynamische optische Verbindungen für Robotergelenke und drehbare Arbeitstische (kontaktloser Verschleiß, Unterstützung unendlicher Rotation).
- Optische Kommunikation im Reinraum in Halbleiter-/Panel-Produktionslinien (Vermeidung von Endflächenverunreinigungen, die die Ausbeute beeinträchtigen).
4. Medizinische Geräte
- Optische Signalübertragung für High-End-Bildgebungsgeräte (z. B. MRT, CT) (keine elektromagnetischen Störungen, Erfüllung der Reinheitsanforderungen medizinischer Umgebungen).
- Drahtlose optische Verbindungen für tragbare/implantierbare Geräte (nicht-invasiv, keine Risiken durch physischen Kontakt).

Was kosten berührungslose Glasfaserverbinder?
Als Hersteller von optischen Kabeln und MPO-Faser-Patchkabeln verfügt Kexint über umfangreiche Erfahrung in der Produktion von kontaktlosen MPO- und MTP-Patchkabeln und ist in der Lage, dieses Produkt den Kunden zu den niedrigsten Kosten anzubieten.
